編帶機自動上料的模具設計要點
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[導讀:]編帶機自動上料的模具設計要點（一）在限位拉桿3上設計壓縮彈簧4，模具開模時，在彈簧彈力作用下，定模首先分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點澆口凝料所需的寬度。（二）利用側凹拉斷點澆口凝料在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道..
（一）在限位拉桿3上設計壓縮彈簧4，模具開模時，在彈簧彈力作用下，定模首先分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點澆口凝料所需的寬度。
（二）利用側凹拉斷點澆口凝料
在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道側凹1。當定模剛分型時，澆注系統凝料受側凹1內凝料的阻礙而不能運動，此時澆道凝料與塑料件在最小截面處(澆口)拉斷，澆口凝料脫出澆口板5而留在定模底板2的澆道內。但冷料井凝料仍留在澆口板上。
（三）利用球形拉料桿拉出澆道凝料
隨著定模的繼續分型，由于球形拉料桿6對冷料井凝料的限制作用，其阻力大于分流道側凹1的阻力，球形拉料桿6將澆道凝料從定模底板2的流道中全部拉出，由于冷料井凝料仍未脫出，澆道凝料隨澆口板5一起移動。
（四）澆口板帶動澆道凝料脫出球形拉料桿
當限位拉桿3的軸肩與澆口板5的臺階接觸時，由于限位拉桿3的限制，定模的定距分型即澆口板與定模底板的分型結束。注塑機繼續開模，模具動模與定模分型，塑料件脫出型腔而留在動模的型芯7上。由于球形拉料桿6固定在動模、冷料井設在定模澆口板5上，動、定模分型時，澆口板與動模分開，即澆口板與球形拉料桿分開，在澆口板的作用下，把冷料井凝料強行地從球形拉料桿上刮下來，使澆注系統凝料能自動地脫模。此時澆口板起到澆道板的作用。
（五）塑料件的脫模模具繼續分型，動模繼續后退，注塑機頂桿10推動模具推板運動，頂桿9將塑料件從型芯7上推出，實現塑料件的脫模。
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