全自動高速編帶機操作流程管理要點分析
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[導讀:]全自動高速編帶機操作流程管理要點分析 全自動編帶機在編帶加工作業前，需要操作員對編帶機以下的各類性能做事前的確認，一般從以下四個方面進行確認，以便于能更好的使用編帶機。 第一，編帶加工產品的選定。編帶前，需要進一步確認編帶加工產品清單，根據計劃領取..
全自動編帶機在編帶加工作業前，需要操作員對編帶機以下的各類性能做事前的確認，一般從以下四個方面進行確認，以便于能更好的使用編帶機。
第一，編帶加工產品的選定。編帶前，需要進一步確認編帶加工產品清單，根據計劃領取產品與包裝材料。產品主要是指待編帶產品，如IC、電感、LED燈珠、五金片等。包裝材料一般為膠盤、上蓋帶等。
第二，編帶加工前作業準備工作。
（ 1）確認產品、數量、生產清單三者相符合，多領或者少領都會造成不必要的浪費和損失。卓立科全自動編帶機可以在編帶初始，設置預定編帶產品的數量，進而實現良好的編帶控制。
（2）確認編帶形式是否與模具相符合，機器是否清理干凈，有無殘留的余料在設備內。
（3）打開電源開關，10分鐘后，檢查氣壓、溫度是否符合要求。
第三，編帶加工過程的初始及過程控制。
（1）上好收料、載帶膠盤，以及上蓋帶等，如編帶機有CCD攝像頭檢測的，則預先調整攝像頭，確認產品的拍攝中心無偏差。
（2）將IC等待加工產品進行裝料。卓立科全自動編帶機可以通用于散裝料或管裝料，如果是散裝料，則直接導倒入振動盤內，并開啟，進行振動，排序，數量一般為容積的1/3。
如果為管裝料，則人工排列后，放置于送料區即可。
（3）試編帶。開始設備后，要進行試編，數量控制在20pcs即可。確認載帶是否安裝合適，流暢供料，熱封是否合格等。
（ 4）試編帶后，卓立科編帶機特設的PLC控制系統，可以自行設定單盤的編帶數量及載帶的長度，設定后，啟動設備即可順利編帶，無需人工跟進。
第四，編帶結束后，進行設備清理。
（1）編帶殘余數的處理，編帶殘余數，需要按不同批次不同規格分裝后，放入指定位置，并退還給客戶。
（2）清理設備，主要清理掉設備的剩余物料，IC、五金片等剩余物料，可以用吹管進行清理，確保無剩余料留存設備內，造成下次作業時的影響。
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