LED編帶機的發展過程說明
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[導讀:]LED編帶機的發展過程說明 自動編帶機調節好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到..
自動編帶機調節好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。
有的編帶機不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性。封裝前，載帶一般要經過兩個,一個是計數用的，一個是用來做料控的。料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放，那么編帶機的馬達立刻停下不轉，同時刀頭也要生到上面的位置。計數一般是用光纖，也用而且要求反應速度要快，這樣才不會漏計數。計數S以數載帶的邊孔，也可以數成型凹槽。數邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數。
1、方形齒條進具，特殊材料的精密夾具，中心線準確，規格更換更方便，產品無夾傷，成型模具一體化，成型尺寸準確，卸裝迅速。
2、機架為進口鋁合金構成，腐蝕，美觀大方，經久耐用。
3、伺服控制系統，代替傳統離合器，有效解決離合器產生的機械故障，降低設備維護成本，保養更加容易。
4、凸輪全部采用原裝進口，研磨精度高達0.01mm。低噪音，高速運行穩定，設備使用壽命可達15年以上.
5、采用觸摸屏操作界面，世界最具穩定性品牌PLC控制系統，數據高度集中，操作簡便。
6、針對LED編帶機的特殊要求，帶有防靜電功能。
7、此機器適合加工產品常規范圍是Ф4--Ф10，其中Ф4—Ф6共用一組夾具，Ф8--Ф10共用一組夾具。
第一階段：物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現，其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期設備投資的經濟指標也具有優越性。
第二階段：物料可以通過各種各樣的傳帶，工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關，螺旋機械制動和機械監視器等控制自動編帶機設備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復存取和搬運等要求。
第三階段：是自動化倉儲技術階段自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。相繼研制和采用了自動導引小車（AVG）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。
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