LED編帶機的發(fā)展過程說明
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[導讀:]LED編帶機的發(fā)展過程說明 自動編帶機調(diào)節(jié)好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉(zhuǎn)動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經(jīng)過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到..
自動編帶機調(diào)節(jié)好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉(zhuǎn)動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經(jīng)過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和栽帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。
有的編帶機不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性。封裝前，載帶一般要經(jīng)過兩個,一個是計數(shù)用的，一個是用來做料控的。料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放，那么編帶機的馬達立刻停下不轉(zhuǎn)，同時刀頭也要生到上面的位置。計數(shù)一般是用光纖，也用而且要求反應速度要快，這樣才不會漏計數(shù)。計數(shù)S以數(shù)載帶的邊孔，也可以數(shù)成型凹槽。數(shù)邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數(shù)。
1、方形齒條進具，特殊材料的精密夾具，中心線準確，規(guī)格更換更方便，產(chǎn)品無夾傷，成型模具一體化，成型尺寸準確，卸裝迅速。
2、機架為進口鋁合金構(gòu)成，腐蝕，美觀大方，經(jīng)久耐用。
3、伺服控制系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)離合器，有效解決離合器產(chǎn)生的機械故障，降低設備維護成本，保養(yǎng)更加容易。
4、凸輪全部采用原裝進口，研磨精度高達0.01mm。低噪音，高速運行穩(wěn)定，設備使用壽命可達15年以上.
5、采用觸摸屏操作界面，世界最具穩(wěn)定性品牌PLC控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)高度集中，操作簡便。
6、針對LED編帶機的特殊要求，帶有防靜電功能。
7、此機器適合加工產(chǎn)品常規(guī)范圍是Ф4--Ф10，其中Ф4—Ф6共用一組夾具，Ф8--Ф10共用一組夾具。
第一階段：物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現(xiàn)，其實時性和直觀性是明顯的優(yōu)點。人工倉儲技術(shù)在初期設備投資的經(jīng)濟指標也具有優(yōu)越性。
第二階段：物料可以通過各種各樣的傳帶，工業(yè)輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關(guān)，螺旋機械制動和機械監(jiān)視器等控制自動編帶機設備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復存取和搬運等要求。
第三階段：是自動化倉儲技術(shù)階段自動化技術(shù)對倉儲技術(shù)和發(fā)展起了重要的促進作用。相繼研制和采用了自動導引小車（AVG）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統(tǒng)。
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