切腳機材質的優質質量特點分析
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[導讀:]切腳機材質的優質質量特點分析 就目前我國刀具市場發展的情況來看，刀具發展對加工制造業的貢獻是非常突出的；不過，根據我國“十二五”的規劃要求和需求來看，我國刀具發展還需要進一步提高，主要有產品結構調整、刀具創新和行業轉型等幾個方面。為了以后的制造業不..
就目前我國刀具市場發展的情況來看，刀具發展對加工制造業的貢獻是非常突出的；不過，根據我國“十二五”的規劃要求和需求來看，我國刀具發展還需要進一步提高，主要有產品結構調整、刀具創新和行業轉型等幾個方面。為了以后的制造業不斷發展的需要，這幾個方面是發展主要方向。
對于刀具產品結構調整，這是未來刀具發展的必經階段。刀具材料已經進入硬質合金時代，硬質合金被稱為現代工業的牙齒，與高速鋼相比，硬質合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現代切削技術實現效加工最重要的保證。我國硬質合金刀具所占的比例約為40％，遠遠低于工業發達國家的水平，制約了我國刀具產品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創新和切削工藝的進步都缺少必要的物質基礎，要從根本上解決這個問題，涉及到行業結構的調整。刀具的創新是推動切削技術進步和提高切削加工效率最重要的因素。刀具創新應該從材料牌號的使用最優化創新，刀具涂層技術的具體切削創新和刀具結構服務化創新發展。以市場需求為導向，以品質性能為基礎，以服務合作為目的，以滿足市場經濟發展對制造業提出的更高要求，從而促進社會經濟的發展。刀具行業轉型則是需要根據具體實際情況而定，以資源利用最大化最優化為原則，促進刀具市場的健康發展。
1、高速鋼切腳機刀片：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
2、非鑄鐵合金切腳機刀片：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
3、燒結碳化電容切腳機片：碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具靭性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
4、 陶瓷切腳機刀片：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用于非連續或重車削，只適合高速精削。
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